La chimica UV a base acquosa (WB) ha mostrato una crescita significativa nei mercati del legno industriale per interni perché la tecnologia fornisce prestazioni eccellenti, basse emissioni di solventi e maggiore efficienza produttiva. I sistemi di rivestimento UV offrono all'utente finale i vantaggi di un'eccezionale resistenza chimica e ai graffi, un'eccellente resistenza al blocco, COV molto bassi e un ingombro ridotto delle apparecchiature con meno spazio di stoccaggio richiesto. Questi sistemi hanno proprietà che reggono favorevolmente il confronto con i sistemi uretanici bicomponenti senza le complicazioni di reticolanti pericolosi e problemi di pot life. Il sistema complessivo è economicamente vantaggioso grazie all’aumento della velocità di produzione e ai minori costi energetici. Questi stessi vantaggi possono essere vantaggiosi per le applicazioni esterne applicate in fabbrica, tra cui telai di porte e finestre, rivestimenti e altri lavori di fresatura. Questi segmenti di mercato utilizzano convenzionalmente emulsioni acriliche e dispersioni poliuretaniche perché hanno un'eccellente ritenzione della brillantezza e del colore e dimostrano una durata superiore. In questo studio, le resine poliuretaniche-acriliche con funzionalità UV sono state valutate secondo le specifiche del settore per applicazioni industriali in legno sia per interni che per esterni.
Tre tipi di rivestimenti a base solvente sono comunemente utilizzati nelle applicazioni industriali del legno. La lacca alla nitrocellulosa è tipicamente una miscela a basso contenuto di solidi di nitrocellulosa e oli o alchidici a base di olio. Questi rivestimenti si asciugano rapidamente e hanno un elevato potenziale di brillantezza. Sono tipicamente utilizzati nelle applicazioni di arredamento residenziale. Hanno lo svantaggio di ingiallire con il tempo e possono diventare fragili. Hanno anche una scarsa resistenza chimica. Le lacche alla nitrocellulosa hanno COV molto elevati, solitamente pari a 500 g/L o superiori. Le vernici precatalizzate sono miscele di nitrocellulosa, oli o alchidi a base oleosa, plastificanti e urea-formaldeide. Usano un catalizzatore acido debole come il fosfato acido butilico. Questi rivestimenti hanno una durata di circa quattro mesi. Trovano impiego nell'arredamento da ufficio, istituzionale e residenziale. Le lacche precatalizzate hanno resistenze chimiche migliori rispetto alle lacche nitrocellulosiche. Hanno anche COV molto elevati. Le vernici di conversione sono miscele di alchidici a base di olio, urea formaldeide e melammina. Usano un catalizzatore acido forte come l'acido p-toluensolfonico. Hanno un pot life compreso tra 24 e 48 ore. Sono utilizzati in mobili da cucina, mobili per ufficio e applicazioni di mobili residenziali. Le vernici di conversione hanno le migliori proprietà dei tre tipi di rivestimenti a base solvente tipicamente utilizzati per il legno industriale. Hanno COV ed emissioni di formaldeide molto elevati.
Le emulsioni acriliche autoreticolanti a base acqua e le dispersioni poliuretaniche possono rappresentare ottime alternative ai prodotti a base solvente per applicazioni industriali del legno. Le emulsioni acriliche offrono un'ottima resistenza chimica e al blocco, valori di durezza superiori, eccezionale durata e resistenza agli agenti atmosferici e una migliore adesione alle superfici non porose. Hanno tempi di asciugatura rapidi, consentendo al produttore di armadi, mobili o prodotti per l'edilizia di maneggiare le parti subito dopo l'applicazione. I PUD offrono un'eccellente resistenza all'abrasione, flessibilità e resistenza ai graffi e ai danni. Sono buoni partner di miscelazione con emulsioni acriliche per migliorare le proprietà meccaniche. Sia le emulsioni acriliche che i PUD possono reagire con prodotti chimici di reticolazione come poliisocianati, poliaziridina o carbodiimmidi per formare rivestimenti 2K con proprietà migliorate.
I rivestimenti polimerizzabili ai raggi UV a base acqua sono diventati scelte popolari per le applicazioni industriali del legno. I produttori di mobili da cucina e mobili scelgono questi rivestimenti perché hanno ottime proprietà di resistenza e meccaniche, ottime proprietà applicative e bassissime emissioni di solventi. I rivestimenti UV WB hanno un'eccellente resistenza al blocco immediatamente dopo l'indurimento, il che consente di impilare, imballare e spedire le parti verniciate direttamente fuori dalla linea di produzione senza tempi di sosta per lo sviluppo della durezza. Lo sviluppo della durezza nel rivestimento UV WB è notevole e avviene in pochi secondi. La resistenza chimica e alle macchie delle vernici WB UV è superiore a quella delle vernici di conversione a base solvente.
I rivestimenti UV WB presentano molti vantaggi intrinseci. Mentre gli oligomeri UV solidi al 100% hanno generalmente una viscosità elevata e devono essere diluiti con diluenti reattivi, i PUD UV WB hanno una viscosità bassa e la viscosità può essere regolata con i tradizionali modificatori della reologia WB. I PUD UV WB hanno un peso molecolare inizialmente elevato e non aumentano il peso molecolare poiché polimerizzano in modo altrettanto efficace dei rivestimenti UV solidi al 100%. Poiché presentano un ritiro minimo o nullo durante la polimerizzazione, i PUD UV WB hanno un'adesione eccellente a molti substrati. La brillantezza di questi rivestimenti è facilmente controllabile con i tradizionali agenti opacizzanti. Questi polimeri possono essere molto duri ma anche estremamente flessibili, rendendoli candidati ideali per i rivestimenti in legno per esterni.
Orario di pubblicazione: 07 marzo 2024
