La polimerizzazione UV offre vantaggi quali velocità, ecocompatibilità ed elevata resistenza all'usura e durezza. Tuttavia, l'elevata densità di reticolazione della catena polimerica si traduce in una scarsa flessibilità, una sfida persistente per i materiali polimerizzati UV. Nelle applicazioni pratiche, pur richiedendo elevata resistenza all'usura, durezza e resistenza, i materiali necessitano anche di una buona flessibilità per soddisfare diversi requisiti applicativi. Tra questi, prodotti stampati in 3D, protesi dentarie, rivestimenti antiusura per telefoni cellulari, rivestimenti architettonici, rivestimenti protettivi polimerici e inchiostri a getto d'inchiostro. Una buona flessibilità è fondamentale per prevenire la formazione di crepe durante l'applicazione, ottenendo effetti sia protettivi che decorativi.
Nel 2026, l'industria UV dovrà prestare molta attenzione all'elevata resistenza agli agenti atmosferici dei materiali UV. Solo passando dalle applicazioni indoor a quelle outdoor la tecnologia di polimerizzazione UV potrà compiere un salto di qualità e un aumento significativo della quantità prodotta.
Il problema più urgente per le applicazioni UV in esterni è ottenere un'elevata resistenza agli agenti atmosferici, garantire la durata e mantenere le prestazioni dei materiali a lungo termine. Lo sviluppo di nuove materie prime, la formulazione di prodotti specializzati e l'applicazione di nuovi additivi accelereranno l'adozione di prodotti UV in applicazioni esterne come la decorazione di esterni di edifici, prodotti stradali, rivestimenti per autoveicoli, serbatoi per esterni e protezione dalla corrosione dei ponti.
Guardando al 2026, con requisiti ambientali nazionali sempre più severi e una crescente comprensione della tecnologia UV tra gli utenti finali, la tecnologia UV conoscerà un ulteriore rapido sviluppo. I professionisti del settore UV dovrebbero concentrarsi su:
Partecipazione attiva alle applicazioni UV nel settore dei veicoli a nuova energia, come materiali isolanti UV, adesivi UV, materiali decorativi UV e materiali isolanti termici UV.
Accelerare l'esplorazione delle applicazioni UV in settori di fascia alta come l'aerospaziale, la microelettronica e i display, come fotoresist, materiali ad alto e basso indice di rifrazione, materiali resistenti alle alte temperature, rivestimenti anticontraffazione e materiali di incapsulamento.
Monitorare attentamente lo sviluppo della polimerizzazione EB (e-book) ed esplorarne le applicazioni nel rivestimento roll-to-roll dell'acciaio, nella stampa, nel rivestimento di pellicole polimeriche roll-to-roll e nel confezionamento alimentare.
Ampliamento delle applicazioni UV nella bioriparazione, nei materiali medicali e nei materiali igienici.
L'applicazione della fotopolimerizzazione cationica si svilupperà rapidamente e nuovi fotoiniziatori, monomeri e resine cationici conosceranno una crescita significativa.
Seguendo queste tendenze tecnologiche previste, Huizheng Information ha raccolto alcuni sviluppi chiave nel campo dei materiali fotopolimerizzabili per il 2025, per aiutare i professionisti del settore a comprendere meglio la situazione attuale.
1. Innovazione del prodotto che affronta i colli di bottiglia della robustezza
HumiSeal di Chase ha lanciato UV550, un materiale di rivestimento polimerizzabile ai raggi UV, nel 2025. La tecnologia di base di questo prodotto introduce il concetto di "elastomeri acrilici", il che significa che, pur mantenendo un'elevata durezza e un'elevata resistenza all'usura, raggiunge una maggiore flessibilità e resistenza alle crepe. Secondo resoconti pubblici, questo prodotto ha subito oltre 1000 cicli di shock termici estremi e ha già iniziato a essere utilizzato in settori di fascia alta come i circuiti stampati per veicoli a nuova energia e l'elettronica di consumo.
2. Innovazione a livello di brevetto che supera i colli di bottiglia della resistenza agli agenti atmosferici
Nel 2025, Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., un'azienda cinese, ha compiuto progressi significativi nella "finitura trasparente lucida, resistente all'ingiallimento, a polimerizzazione UV". Dopo la polimerizzazione, forma una pellicola altamente reticolata con una durezza ≥2H e soddisfa lo standard nazionale di Classe 1 per la resistenza all'ingiallimento. Questo prodotto può essere utilizzato come finitura trasparente per porte, finestre e mobili da esterno, offrendo un effetto decorativo ad alta lucentezza e durezza, garantendo al contempo al substrato una protezione UV di lunga durata, ritardando efficacemente l'invecchiamento dovuto all'esposizione all'aria aperta.
3. Soluzioni integrate per applicazioni esterne
Nel 2025, la Nanjing University of Technology ha sviluppato con successo un rivestimento termoisolante trasparente autopulente, polimerizzabile ai raggi UV, segnando una nuova fase nel settore UV, in cui l'innovazione interdisciplinare dei materiali viene utilizzata per risolvere le sfide applicative sistemiche. Questa tecnologia, introducendo materiali nanofunzionali (come l'ATO per migliorare la disperdibilità) e monomeri acrilici multifunzionali, raggiunge in modo completo resistenza all'ingiallimento, resistenza all'acqua, resistenza agli agenti atmosferici, isolamento termico e proprietà autopulenti, mantenendo al contempo un'elevata trasmittanza luminosa.
4. Il rivestimento isolante UV sostituisce la pellicola blu PET
Nell'aprile 2025, SKSHU Paint ha divulgato il suo brevetto d'invenzione per "rivestimento isolante per batterie a base UV e relativo metodo di preparazione", superando i punti critici delle tradizionali soluzioni di isolamento delle celle delle batterie, come la scarsa adesione e la facile rimozione della pellicola blu in PET, e la bassa efficienza di polimerizzazione delle vernici in polvere. Utilizza una resina poliuretanica acrilica appositamente modificata, combinata con un sistema fotoiniziatore specificamente ottimizzato per la lunghezza d'onda di 395 nm, consentendo al rivestimento polimerizzato di ottenere contemporaneamente eccellenti proprietà di adesione, adesione al substrato, isolamento elettrico, resistenza alla tensione e tenacità all'impatto. Questo rivestimento può essere applicato utilizzando la stampa a getto d'inchiostro e altri processi, formando una pellicola uniforme e ottenendo una polimerizzazione rapida, combinando efficienza di applicazione, basso odore, basse emissioni di COV e vantaggi complessivi in termini di costi.
Contemporaneamente, Sherwin-Williams ha lanciato una soluzione commerciale di rivestimento polimerizzabile a raggi UV, sfruttando le sue caratteristiche di polimerizzazione rapida e bassa emissione di COV per formare un rivestimento protettivo ad alte prestazioni sulla superficie della batteria. La svolta fondamentale di questa soluzione risiede nel miglioramento significativo della rigidità dielettrica del rivestimento, dell'adesione e dell'affidabilità del suo legame con l'involucro della batteria, soddisfacendo così meglio i requisiti di sicurezza delle piattaforme ad alta tensione. Allo stesso tempo, la caratteristica di polimerizzazione di secondo livello migliora notevolmente l'efficienza produttiva, supportando la produzione automatizzata su larga scala.
5. I rivestimenti in polvere fotoindurenti entrano nella fase di ricerca
Nell'ottobre 2025, il progetto "Sviluppo di tecnologie chiave per rivestimenti in polvere fotoindurenti per rivestimenti di celle di batterie di potenza", guidato dall'Università di Tecnologia di Henan in collaborazione con l'Accademia delle Scienze e le imprese di Henan, ha ricevuto finanziamenti per la ricerca a livello provinciale. Questo progetto è mirato alla tecnologia di rivestimento in polvere fotoindurente, più avanzata rispetto ai tradizionali rivestimenti liquidi UV. Il suo obiettivo di ricerca è superare le carenze dei materiali esistenti e sviluppare una nuova generazione di materiali di rivestimento che possiedano eccellenti proprietà isolanti e di adesione, soddisfacendo al contempo i requisiti delle future piattaforme ad alta tensione, rappresentando una direzione per il settore verso tecnologie future più ecocompatibili, più efficienti e più performanti.
6. Soluzioni in loco per riparazioni esterne
Nel 2025, un brevetto chiave intitolato "Vernice di riparazione polimerizzata UV-LED". Questa tecnologia mira a superare sistematicamente le principali carenze delle tradizionali vernici di riparazione a base di solvente, come la lenta polimerizzazione e l'impatto ambientale, nonché la scarsa adesione e le insufficienti prestazioni protettive a lungo termine dei normali rivestimenti UV su substrati arrugginiti complessi. Raggiunge un'eccellente adesione su acciaio esposto, superfici arrugginite e vecchi film di vernice, consentendo una polimerizzazione ultrarapida in pochi secondi o minuti, con una resistenza alla nebbia salina superiore a 500 ore, pur mantenendo buone proprietà meccaniche e caratteristiche ambientali prive di solventi. Ciò fornisce una soluzione di riparazione in loco efficiente e durevole per strutture in acciaio esterne come ponti e navi.
7. Ottenere effetti decorativi di alta qualità per la casa
Nel 2025, Carpoly Furniture Coatings ha lanciato una soluzione di rivestimento lucido UV per substrati personalizzati di uso comune, come impiallacciature in legno ingegnerizzato e pannelli in melaminico. Il rivestimento lucido UV migliora e ottimizza otticamente la texture della superficie del substrato, migliorandone significativamente l'aspetto estetico. Allo stesso tempo, il film di vernice ad alta densità di reticolazione formato dalla polimerizzazione UV conferisce al rivestimento un'elevata durezza, un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai graffi e una lunga durata del colore.
8. Incollaggio di livello di sicurezza ottenuto nei dispositivi medici
Nel 2025, Chenlink ha lanciato la sua serie 3007 di adesivi UV medicali, rispondendo con precisione alle problematiche del settore relative all'infragilimento dello strato adesivo e alla deformazione da penetrazione nell'incollaggio di plastiche flessibili come i cateteri in TPU. Questo ha segnato una svolta nella localizzazione della tecnologia di polimerizzazione UV nel campo della produzione di dispositivi medicali di fascia alta. Il prodotto presenta un'eccellente e stabile forza di adesione a vari materiali flessibili come TPU/PE/PP e ha superato la rigorosa certificazione di biocompatibilità 10993, consolidando le basi della sicurezza medica. Ciò non solo promuove fortemente il processo di sostituzione delle importazioni di adesivi medicali di fascia alta prodotti a livello nazionale, ma dimostra anche che la tecnologia UV è stata profondamente integrata in scenari di produzione medica con requisiti estremamente elevati di sicurezza e affidabilità.
Dagli adesivi UV medicali che risolvono il problema dell'incollaggio flessibile, ai rivestimenti altamente resistenti alle intemperie e alle soluzioni autopulenti che resistono ad ambienti esterni difficili, fino ai materiali isolanti che garantiscono la sicurezza dei veicoli a nuova energia, il settore dei materiali per la polimerizzazione UV/EB nel 2026 sta progredendo parallelamente lungo le quattro direzioni indicate da Nie Jun: maggiore tenacità, elevata resistenza alle intemperie, espansione dei limiti e produzione di fascia alta. Insieme, questi elementi forniscono un quadro chiaro dell'aggiornamento industriale, dimostrando che la tecnologia di polimerizzazione UV/EB si sta spostando dal laboratorio all'industrializzazione, dall'uso indoor all'uso outdoor e dalle singole funzioni a soluzioni integrate. Questo segna il passaggio del settore da un modello basato sulla tecnologia a una nuova fase di integrazione interdisciplinare e innovazione orientata alle esigenze degli utenti finali.
Data di pubblicazione: 29-01-2026
