La polimerizzazione UV offre vantaggi quali velocità, rispetto dell'ambiente, elevata resistenza all'usura e durezza. Tuttavia, l'elevata densità di reticolazione delle catene polimeriche si traduce in una scarsa flessibilità, una sfida costante per i materiali polimerizzati UV. Nelle applicazioni pratiche, oltre a richiedere elevata resistenza all'usura, durezza e robustezza, i materiali necessitano anche di una buona flessibilità per soddisfare le diverse esigenze applicative. Tra queste, i prodotti stampati in 3D, le protesi dentali, i rivestimenti resistenti all'usura per telefoni cellulari, i rivestimenti architettonici, i rivestimenti protettivi polimerici e gli inchiostri a getto d'inchiostro. Una buona flessibilità è fondamentale per prevenire le screpolature durante l'applicazione, ottenendo sia effetti protettivi che decorativi.
Nel 2026, l'industria UV dovrà prestare particolare attenzione all'elevata resistenza agli agenti atmosferici dei materiali UV. Solo passando dalle applicazioni per interni a quelle per esterni la tecnologia di polimerizzazione UV potrà compiere un salto qualitativo e un significativo aumento quantitativo.
La questione più urgente per le applicazioni UV in ambienti esterni è il raggiungimento di un'elevata resistenza agli agenti atmosferici, garantendo una lunga durata e il mantenimento delle prestazioni dei materiali nel tempo. Lo sviluppo di nuove materie prime, la formulazione di prodotti specializzati e l'applicazione di additivi innovativi accelereranno l'adozione di prodotti UV in applicazioni per esterni come la decorazione di facciate di edifici, prodotti per la manutenzione stradale, vernici per autoveicoli, serbatoi per esterni e protezione dalla corrosione dei ponti.
Guardando al 2026, con requisiti ambientali nazionali sempre più stringenti e una crescente comprensione della tecnologia UV da parte degli utenti finali, la tecnologia UV conorà un ulteriore rapido sviluppo. I professionisti del settore UV dovrebbero concentrarsi su:
Partecipazione attiva alle applicazioni UV nel settore dei veicoli a energia alternativa, come materiali isolanti UV, adesivi UV, materiali decorativi UV e materiali termoisolanti UV.
Accelerare l'esplorazione delle applicazioni UV in settori di fascia alta come quello aerospaziale, della microelettronica e dei display, ad esempio nei fotoresist, nei materiali ad alto e basso indice di rifrazione, nei materiali resistenti alle alte temperature, nei rivestimenti anticontraffazione e nei materiali di incapsulamento.
Monitorare attentamente lo sviluppo della polimerizzazione EB (e-book) ed esplorarne le applicazioni nella verniciatura dell'acciaio roll-to-roll, nella stampa, nella verniciatura di film polimerici roll-to-roll e nel confezionamento alimentare.
Ampliamento delle applicazioni dei raggi UV nella riparazione biologica, nei materiali medicali e nei materiali per l'igiene.
L'applicazione della fotopolimerizzazione cationica si svilupperà rapidamente e nuovi fotoiniziatori cationici, monomeri e resine registreranno una crescita significativa.
In seguito a queste tendenze tecnologiche previste, Huizheng Information ha compilato un elenco di alcuni sviluppi chiave nel campo dei materiali fotopolimerizzabili per il 2025, al fine di aiutare i professionisti del settore a comprendere meglio la situazione attuale.
1. Innovazione di prodotto: risoluzione dei problemi di robustezza
Nel 2025, HumiSeal di Chase ha lanciato UV550, un materiale di rivestimento polimerizzabile ai raggi UV. La tecnologia alla base di questo prodotto introduce il concetto di "elastomeri acrilici", il che significa che, pur mantenendo un'elevata durezza e resistenza all'usura, raggiunge una maggiore flessibilità e resistenza alle crepe. Secondo quanto riportato, questo prodotto ha superato oltre 1000 cicli di shock termico estremo ed è già utilizzato in settori di fascia alta come i circuiti stampati per veicoli a energia alternativa e l'elettronica di consumo.
2. Una svolta a livello di brevetto che supera i colli di bottiglia della resistenza agli agenti atmosferici
Nel 2025, la Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., un'azienda cinese, ha compiuto progressi significativi nello sviluppo di una "vernice trasparente lucida, ad alta durezza, resistente all'ingiallimento e polimerizzata ai raggi UV". Dopo la polimerizzazione, il prodotto forma una pellicola altamente reticolata con una durezza ≥2H e soddisfa lo standard nazionale di Classe 1 per la resistenza all'ingiallimento. Questo prodotto può essere utilizzato come vernice trasparente di finitura per porte, finestre e mobili da esterno, fornendo un effetto decorativo lucido e ad alta durezza, garantendo al contempo una protezione UV di lunga durata e ritardando efficacemente l'invecchiamento dovuto agli agenti atmosferici.
3. Soluzioni integrate per applicazioni esterne
Nel 2025, l'Università di Tecnologia di Nanchino ha sviluppato con successo un rivestimento trasparente termoisolante autopulente e polimerizzabile ai raggi UV, segnando una nuova fase nel settore UV in cui l'innovazione interdisciplinare dei materiali viene utilizzata per risolvere le sfide applicative sistemiche. Questa tecnologia, introducendo materiali nanofunzionali (come l'ATO per migliorare la disperdibilità) e monomeri acrilici multifunzionali, raggiunge in modo completo resistenza all'ingiallimento, resistenza all'acqua, resistenza agli agenti atmosferici, isolamento termico e proprietà autopulenti, mantenendo al contempo un'elevata trasmissione della luce.
4. Il rivestimento isolante UV sostituisce la pellicola blu in PET.
Nell'aprile 2025, SKSHU Paint ha depositato il brevetto per un "rivestimento isolante per batterie a base UV e relativo metodo di preparazione", superando i punti critici delle tradizionali soluzioni di isolamento per celle di batterie, come la scarsa adesione e il facile distacco della pellicola blu in PET, e la bassa efficienza di polimerizzazione delle vernici in polvere. Il rivestimento utilizza una resina poliuretanica acrilica appositamente modificata, combinata con un sistema fotoiniziatore specificamente ottimizzato per la lunghezza d'onda di 395 nm, che consente al rivestimento polimerizzato di raggiungere simultaneamente un'eccellente forza di adesione, adesione al substrato, isolamento elettrico, resistenza alla tensione e tenacità agli urti. Questo rivestimento può essere applicato mediante stampa a getto d'inchiostro e altri processi, formando una pellicola uniforme e ottenendo una rapida polimerizzazione, combinando un'applicazione efficiente, basso odore, basse emissioni di VOC e vantaggi complessivi in termini di costi.
Contemporaneamente, Sherwin-Williams ha lanciato una soluzione di rivestimento commerciale polimerizzabile ai raggi UV, sfruttando le sue caratteristiche di rapida polimerizzazione e basso contenuto di VOC per formare un rivestimento protettivo ad alte prestazioni sulla superficie della batteria. La principale innovazione di questa soluzione risiede nel significativo miglioramento della rigidità dielettrica del rivestimento, dell'adesione e dell'affidabilità del suo legame con l'involucro della batteria, soddisfacendo così al meglio i requisiti di sicurezza delle piattaforme ad alta tensione. Allo stesso tempo, la caratteristica di polimerizzazione di secondo livello migliora notevolmente l'efficienza produttiva, supportando la produzione automatizzata su larga scala.
5. I rivestimenti in polvere fotopolimerizzabili entrano nella fase di ricerca
Nell'ottobre 2025, il progetto "Sviluppo di tecnologie chiave per rivestimenti in polvere a polimerizzazione radiante per celle di batterie ad alta potenza", guidato dall'Università di Tecnologia di Henan in collaborazione con l'Accademia delle Scienze di Henan e diverse imprese, ha ricevuto finanziamenti per la ricerca a livello provinciale. Questo progetto si concentra sulla tecnologia di rivestimento in polvere a polimerizzazione radiante, più avanzata rispetto ai tradizionali rivestimenti liquidi UV. L'obiettivo della ricerca è superare i limiti dei materiali esistenti e sviluppare una nuova generazione di materiali di rivestimento che possiedano eccellenti proprietà isolanti e adesive, soddisfacendo al contempo i requisiti delle future piattaforme ad alta tensione, aprendo la strada a tecnologie future più ecocompatibili, efficienti e performanti.
6. Soluzioni in loco per riparazioni esterne
Nel 2025 è stato depositato un brevetto chiave intitolato "Vernice riparatrice a polimerizzazione UV-LED". Questa tecnologia mira a superare sistematicamente i principali limiti delle tradizionali vernici riparatrici a base di solventi, come la lenta polimerizzazione e l'impatto ambientale negativo, nonché la scarsa adesione e l'insufficiente protezione a lungo termine dei normali rivestimenti UV su substrati complessi e arrugginiti. Garantisce un'eccellente adesione all'acciaio esposto, alle superfici arrugginite e ai vecchi strati di vernice, consentendo una polimerizzazione ultraveloce in pochi secondi o minuti, con una resistenza alla nebbia salina superiore a 500 ore, oltre a possedere buone proprietà meccaniche e caratteristiche ecocompatibili senza solventi. Ciò offre una soluzione di riparazione in loco efficiente e duratura per strutture in acciaio esterne come ponti e navi.
7. Ottenere effetti di decorazione domestica di alta gamma
Nel 2025, Carpoly Furniture Coatings ha lanciato una soluzione di verniciatura lucida UV per substrati personalizzati di uso comune come impiallacciatura di legno ingegnerizzato e pannelli in melaminico. La verniciatura lucida UV migliora e ottimizza otticamente la texture della superficie del substrato, migliorandone significativamente l'aspetto estetico. Allo stesso tempo, la pellicola di vernice ad alta densità di reticolazione formata dalla polimerizzazione UV conferisce al rivestimento elevata durezza, eccellente resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai graffi e una lunga durata del colore.
8. Realizzazione di incollaggi di livello di sicurezza nei dispositivi medici.
Nel 2025, Chenlink ha lanciato la sua serie 3007 di adesivi medicali UV, affrontando in modo specifico i problemi del settore relativi all'infragilimento dello strato adesivo e alla deformazione da penetrazione nell'incollaggio di plastiche flessibili come i cateteri in TPU. Ciò ha rappresentato una svolta nella localizzazione della tecnologia di polimerizzazione UV nel settore della produzione di dispositivi medicali di alta gamma. Il prodotto presenta un'eccellente e stabile forza di adesione a diversi materiali flessibili come TPU/PE/PP e ha superato la rigorosa certificazione di biocompatibilità ISO 10993, consolidando le basi per la sicurezza medicale. Questo non solo promuove fortemente il processo di sostituzione delle importazioni di adesivi medicali di alta gamma prodotti a livello nazionale, ma indica anche che la tecnologia UV è stata profondamente integrata negli scenari di produzione medicale con requisiti estremamente elevati in termini di sicurezza e affidabilità.
Dagli adesivi UV medicali che risolvono il problema dell'incollaggio flessibile, ai rivestimenti ad alta resistenza agli agenti atmosferici e alle soluzioni autopulenti in grado di resistere ad ambienti esterni difficili, fino ai materiali isolanti che garantiscono la sicurezza dei veicoli a energia pulita, l'industria dei materiali a polimerizzazione UV/EB nel 2026 si sta evolvendo di pari passo lungo le quattro direzioni indicate da Nie Jun: maggiore tenacità, elevata resistenza agli agenti atmosferici, espansione dei confini e produzione di fascia alta. Insieme, questi elementi delineano un quadro chiaro dell'ammodernamento industriale, dimostrando che la tecnologia di polimerizzazione UV/EB si sta spostando dal laboratorio all'industrializzazione, dagli ambienti interni a quelli esterni e dalle singole funzioni alle soluzioni integrate. Ciò segna il passaggio del settore da un modello guidato dalla tecnologia a una nuova fase di integrazione intersettoriale e innovazione orientata alle esigenze dell'utente finale.
Data di pubblicazione: 29 gennaio 2026
