Una nuova generazione di siliconi ed epossidici a polimerizzazione UV trova sempre più impiego nelle applicazioni automobilistiche ed elettroniche.
Ogni azione nella vita implica un compromesso: l'ottenimento di un beneficio a scapito di un altro, per soddisfare al meglio le esigenze della situazione contingente. Quando si tratta di incollare, sigillare o sigillare grandi quantità di materiale, i produttori si affidano agli adesivi a polimerizzazione UV perché consentono una polimerizzazione rapida e immediata (da 1 a 5 secondi dopo l'esposizione alla luce).
Il compromesso, tuttavia, è che questi adesivi (acrilici, siliconici ed epossidici) richiedono un substrato trasparente per aderire correttamente e costano significativamente di più rispetto agli adesivi che polimerizzano con altri metodi. Ciononostante, innumerevoli produttori in molti settori hanno accettato volentieri questo compromesso per diversi decenni. Molte altre aziende continueranno a farlo nel prossimo futuro. La differenza, tuttavia, è che gli ingegneri saranno altrettanto propensi a utilizzare un adesivo siliconico o epossidico a polimerizzazione UV quanto uno a base acrilica.
"Sebbene produciamo siliconi a polimerizzazione UV da circa un decennio, negli ultimi tre anni abbiamo dovuto intensificare i nostri sforzi di vendita per stare al passo con la domanda del mercato", osserva Doug McKinzie, vicepresidente dei prodotti speciali di Novagard Solutions. "Le nostre vendite di siliconi a polimerizzazione UV sono aumentate del 50% negli ultimi anni. Questo trend si attenuerà in parte, ma prevediamo comunque una buona crescita per i prossimi anni."
Tra i maggiori utilizzatori di siliconi a polimerizzazione UV figurano i produttori di apparecchiature originali (OEM) del settore automobilistico e i fornitori di primo e secondo livello (Tier 1 e Tier 2). Un fornitore di secondo livello utilizza il sigillante Loctite SI 5031 di Henkel Corp. per incapsulare i terminali negli alloggiamenti dei moduli di controllo elettronico dei freni e dei sensori di pressione degli pneumatici. L'azienda utilizza anche Loctite SI 5039 per formare una guarnizione in silicone a polimerizzazione UV in situ attorno al perimetro di ciascun modulo. Bill Brown, responsabile dell'ingegneria applicativa di Henkel, afferma che entrambi i prodotti contengono un colorante fluorescente per facilitare la verifica della presenza dell'adesivo durante l'ispezione finale.
Questo sottoinsieme viene quindi inviato a un fornitore di primo livello che inserisce ulteriori componenti interni e collega un circuito stampato ai terminali. Un coperchio viene posizionato sopra la guarnizione perimetrale per creare una tenuta stagna sull'assemblaggio finale.
Gli adesivi epossidici a polimerizzazione UV sono spesso utilizzati anche in applicazioni automobilistiche ed elettroniche di consumo. Un motivo è che questi adesivi, come i siliconi, sono specificamente formulati per adattarsi alla lunghezza d'onda delle sorgenti luminose a LED (da 320 a 550 nanometri), consentendo così ai produttori di ottenere tutti i vantaggi dell'illuminazione a LED, come la lunga durata, la ridotta emissione di calore e la flessibilità di configurazione. Un altro motivo è rappresentato dai minori costi di investimento della polimerizzazione UV, che facilitano l'adozione di questa tecnologia da parte delle aziende.
Data di pubblicazione: 4 agosto 2024
